Очиститель известковых отложений ДИСКАЛЕР

Одна из важнейших проблем, связанная с эксплуатацией оборудования промышленного и коммунального водоснабжения, заключена в удалении накипно-коррозионных отложений с рабочих поверхностей теплообмена.

Вода – универсальный растворитель, она растворяет практически все вещества, с которыми контактирует. При определенных эксплуатационных условиях, растворенные вещества могут давать твердые отложения с высокой плотностью ~ 4 г/см³ на поверхностях теплообмена из любых базовых материалов. Чаще всего это комбинации минеральных веществ: положительных ионов кальция, магния, натрия, калия и отрицательных ионов карбонатов, бикарбонатов, силикатов, сульфатов, хлоридов. При увеличении температуры и давления, указанные вещества осаждаются, создавая отложения. Кроме того, любая вода содержит нерастворимые суспензии, либо циркулирующие с ней, либо дающие отложения (оксид железа, магнетит, медь и оксиды меди, силикат кальция). Согласно РД 10-165-97 «Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов» химическую очистку поверхностей нагрева паровых котлов следует производить при наличии отложений, количество которых превышает удельную загрязненность 500 г/кв.м.

Наличие накипно-коррозионных отложений приводит к увеличению температуры поверхности нагрева, вызывая расширение металла и возникновению коррозии под напряжением. Кроме того, стимулирует как общую, так и локальную коррозию железа – самый опасный вид коррозионного разрушения.

Причины необходимости очистки от отложений, на примере котлов:

• отложения в трубах котла из-за их низкой теплопроводности приводят к снижению экономичности котельной установки. Перерасход топлива, при толщине отложений в трубах котла до 1мм, может достигать 12%;
• наличие отложений в трубах котла при определенной толщине приводит к перегреву металла труб выше 500°С, что вызывает изменения в структуре металла и приводит к его разрушению;
• внутритрубные отложения увеличивают гидравлическое сопротивление тракта котла, что ведет к перерасходу электроэнергии при эксплуатации водогрейных котлов (до 8% на 2мм отложений);
• при большой толщине накипи из-за увеличения сопротивления проходу воды происходит нарушение циркуляции котловой воды, что ведет к пережогу металла;
• отложения могут ускорять коррозию металла труб.

Методы удаления накипно-коррозионных отложений

Для удаления накипно-коррозионных отложений на практике используют три группы методов:

• механические средства (сверление твердосплавными сверлами, очистка металлическими щетками, пескоструйная и проч. обработка);
• пневмо-, гидро- и электроимпульсные устройства;
• химические реагенты.

Механические средства – крайне трудоемки и применимы только для очистки небольших объектов. Этот способ удаления отложений малопродуктивен и часто приводит к разрушению стенок теплообменных труб.

Способы очистки второй группы эффективны. Однако их применение принципиально ограничено конструктивными особенностями очищаемого оборудования, а также стоимостью специальной аппаратуры и высокими требованиями к условиям безопасности и квалификации обслуживающего персонала.

Удаление НКО с помощью химических реагентов – универсальный способ для всех видов и конструкций очищаемого оборудования. Принципиальный недостаток способа – использование сильных кислот в качестве активного компонента (соляной, фосфорной, муравьиной, лимонной и др.). Кислотные растворы, во-первых, «не отличают» накипь от очищаемого материала, растворяя и то и другое, а, во-вторых, не универсальны.

Эти недостатки были учтены при разработке очистителя известковых отложений ДИСКАЛЕР. Что позволило получить безопасный (4 класс опасности), экологически чистый, универсальный очиститель накипно-коррозионных отложений.

Основой очистителя ДИСКАЛЕР является электроактивированный водный раствор, смесь специально подобранных органических и неорганических кислот, ингибиторов коррозии, ПАВ. Технологическое средство ДИСКАЛЕР применяется в промывке систем отопления, водогрейных котлов, деаэраторов, теплообменников, трубопроводов и оборудование для разработанного новейшего метода очистки по технологии ЭХА.

Очиститель известковых отложений ДИСКАЛЕР прошел успешное испытание:

• на Новолипецком металлургическом комбинате при проведении промывок бачков охлаждения прокатного стана №3, на ПВС ТЭЦ агрегат №4 и использовался в технологических плановых промывках;
• на ОАО «Волтайр-Пром» и ЗАО «Волжскрезинатехника» как очиститель систем охлаждения резино-технического оборудования;
• на ОАО «Оргсинтез» как очиститель систем охлаждения теплообменников;